Малките плоски - панелни ламиниращи машини често изпитват общи разломи като мехурчета и бръчки по време на ламиниране. Как можем бързо да намерим причините и да ги разрешим?

По време на работата на малки плоски ламинатори, мехурчета и бръчки са най -често срещаните неизправности, като причините им често са тясно свързани със свойствата на материала, параметрите на оборудването и експлоатационните процедури. Следните систематични насоки и решения за отстраняване на неизправности и за двата въпроса ще помогнат за бързо идентифициране и разрешаване на неизправности:

I. Грешка на балончетата: Причина Анализ и стратегии за решение

1. Материални фактори

Причини:

Влажна хартия или грапави повърхностни капани на въздушни остатъци.

Филмът статично привлича прах или има малки щети.

Решения:

Документ за предварително условие в термо - овлажнена среда (45% -60% влажност) за 24 часа или използвайте вентилатор с горещ въздух, за да изсушите леко повърхността.

Отнасяйте се към филма с електростатичен елиминатор преди употреба или го заменете с квалифициран материал, за да избегнете дълги - съхранявани запаси.

2. Проблеми с залепване и температура

Причини:

Неадекватното нанасяне на лепило или нисък вискозитет не успява напълно да запълни хартиените пори.

Горещо - Температурата на натискане е под точката на активиране на лепилото (непълна топене) или твърде висока (причинявайки карбонизация на лепилото и загуба на вискозитет).

Решения:

Регулирайте налягането на ролката на лепилото (препоръчително 0,3–0,5MPA) или превключете на високо - вискозитет Eco - приятелско лепило (напр. Eva Hot - стопи залепете).

Задайте температури въз основа на типове филми:
▶ Обикновен филм за BOPP: 60–80 градуса
▶ Филм за домашни любимци: 80–100 градуса
▶ Матов филм: 90–110 градуса (изисква матово - специфично лепило)

3. Параметър на оборудването и оперативни грешки

Причини:

Uneven hot-press roller pressure (local insufficiency) or excessive laminating speed (>5м/мин) капани въздух.

Отломки или износване на повърхността на ролката причинява локална лоша адхезия.

Решения:

Калибрирайте системата за налягане (препоръчително общо налягане 0,6–0,8MPa), проверете налягането на ролката на секторията чрез манометър и сменете пружините на налягането, ако е необходимо.

Намалете скоростта на ламиниране до 3–5m/min за достатъчно втвърдяване на лепило; Почистете повърхността на ролката с алкохол след изключване, заменяйки ролката, ако е силно износена.

 

II. Грешка на бръчки: Причини за анализ и стратегии за решение

1. Десбаланс на напрежението

Причини:

Несъответстващо размотаване (2–3N) и пренавиване (3–5N) напрежение или непоследователни скорости на сцепление на ролките.

Ексцентричният монтаж на макара на филма причинява странично отклонение по време на хранене на филма.

Решения:

Регулирайте контролера на напрежението: Задайте развитието на напрежението на 2–3N и пренавиване на 3–5N, фина - настройка чрез наблюдение на плоскост на филма (без треперене).

Поставете отново филмовата макара, като гарантирате, че - крайните лагери се подравняват и закрепете с затягащ пръстен.

2. Проблеми с материалното отклонение и ролери

Причини:

Паралелизъм отклонение в ръководството на хартията/ ролки на налягането (напр. Вляво - разлика в дясната височина) причинява дрейф на материала.

Нерегулярно рязане на хартия или несъответствие с преградата за позициониране по време на хранене.

Решения:

Калибрират ролки с ниво (грешка, по -малка или равна на 0,1 мм/м); Сменете деформираните ролки.

Проверете плоскостта на ръба на хартията преди хранене, поправете с преградата за позициониране и инсталирайте ограничителите на страничните габарити, ако е необходимо.

3. Ненормално налягане и температура

Причини:

Локалното прегряване на горещата - пресовайте ролката (напр. Повредена отоплителна тръба) причинява неравномерно свиване на филма.

Excessive roller pressure (>1MPa) принуждава пластмасовата деформация на филма при високи температури.

Решения:

Използвайте инфрачервен термометър, за да проверите температурата на ролката, сменете дефектните отоплителни епруветки и осигурете температурно отклонение по -малко или равно на ± 5 градуса.

Намалете налягането на ролките до 0,6–0,8MPa и проверете системата за контрол на налягането за течове на масло/въздух (хидравличните системи се нуждаят от пълнене; пневматичните системи изискват проверки на източника на въздух).

Iii. Цялостни превантивни мерки

1. Pre - Операция Проверки

Пуснете машината празна за 3–5 минути, за да проверите гладкото въртене на ролката и елиминирайте механичните конфитюри.

Извършете 1–2 тестови ламинирания с отпадъчна хартия, за да потвърдите съвпадение на параметрите (температура, налягане, скорост) преди масовото производство.

2. Контрол на околната среда

Поддържайте температурата на работилницата на 18–25 градуса и влажността по -малка или равна на 60%, за да предотвратите деформацията на материала от колебанията на топлинната/влажността.

3. Рутинна поддръжка

Чисти лепило/остатъци от прах от ролки за лепило/налягане седмично.

Проверявайте сензора за напрежение и точността на манометъра на налягането месечно.

 

Свържете се с нас

Телефонен номер

+86-15068417031

 

Имейл адрес

lucia@sglaminate.com

 

Адрес

Стая 302, сграда 3, парк Хончунг, ул. Доншан, град Руан, град Уенжоу, провинция Жеджианг, Китай