На какви аспекти трябва да се обърне внимание при ежедневната поддръжка на пресата за кашони?

 

 

Хидравличната система е основният източник на захранване на пресата и изисква внимателно ежедневно наблюдение:
Проверка на маслото: проверете нивото на хидравличната течност преди ежедневна работа, за да се уверите, че хидравличната течност е в нормални граници, цветът на маслото е нормален, няма емулгиране, потъмняване и т.н.. Ако маслото е мътно или миризливо, незабавно го сменете.
Мониторинг на температурата на маслото: обърнете внимание на работната температура на хидравличното масло, избягвайте работа при висока температура за дълго време и намалете производителността на хидравличното масло.
Инспекция на тръбопровода: Проверявайте редовно за течове на хидравличните тръбопроводи и съединения, особено уплътнението на тръбопроводите с високо{0}}налягане. Ако се открие теч, незабавно затегнете или сменете уплътнението.
Сменете сърцевината на филтъра: Почистете или сменете сърцевината на филтъра за хидравлично масло в съответствие с определения цикъл, за да поддържате маслените канали чисти и да предотвратите навлизането на примеси в тялото на клапана, причинявайки запушване.

 

 

 

Доброто смазване е от ключово значение за удължаване на експлоатационния живот на оборудването:
Движещи се части: смажете Смажете направляващи релси, плъзгачи, свързващи пръти, колянови валове и други движещи се части с определени смазочни материали или грес, за да осигурите гладка работа и да намалите износването.
Цикъл на смазване: Периодът на смазване се организира според честотата на използване на оборудването. Не чакайте необичаен шум, преди да добавите смазка.
Метод на смазване: обърнете внимание на разграничението между точката на смазване и точките на смазване с грес, не смесвайте, за да не повлияе на ефективността на смазване.

 

III. Поддръжка на компоненти за щанцоване и биговане
Матрицата е ключът към качеството на формоването на кашона:
Проверка на счупена тел: Проверявайте линиите за биговане (стоманена тел) всеки ден за износване, изкривяване или счупване. Уверете се, че дълбочината на биговане е постоянна. Коригирайте или заменете проблемите веднага щом бъдат открити.
Поддръжка на формата за щанцоване: Поддържайте формата за щанцоване остра. Когато е скучен, трябва да се полира или смени навреме, за да се избегне скучната плесен, причинена от разкъсването на картона, като вълнени ръбове.
Почистване на матрицата: след всяка промяна на продуктовата спецификация, почистване на матрицата в парчетата хартия, като например остатъци от лепило, за предотвратяване на натрупване, засягащо точността на гънките.
Съхранение на матрицата: Когато не се използва, формата трябва да се съхранява правилно, за да се избегне ударът, който може да причини деформация.

 

 

Проверка на проводниците: Проверявайте редовно за стареене, повреда или разхлабване на проводниците, особено при горещи и влажни условия.
Контролен панел: Поддържайте контролния панел чист. Бутоните и превключвателите трябва да работят чувствително и надеждно. Бутонът за аварийно спиране трябва винаги да е активен.
Сензори и крайни превключватели: Проверете дали всички сензори, превключватели за близост и крайни превключватели работят правилно и не са на място. Тези компоненти пряко влияят върху безопасната работа и точността на позициониране на оборудването.
Проверка на двигателя: за наблюдение дали двигателят има необичайни условия като топлина, необичаен шум и вибрации по време на работа. Проверете дали температурата на лагера е нормална.

 

 

 

Крепежни елементи: Проверявайте редовно всички болтове и гайки за разхлабване, особено в зони с висока вибрация. Стегнете навреме.
Компоненти на трансмисията: проверете напрежението и износването на ремъка, веригата, зъбното колело и т.н. Коланът не трябва да е твърде разхлабен или прекалено стегнат.
Шаси и релси: Проверете дали рамката е деформирана или напукана. Проверете релсите за драскотини. Осигурете паралелността и точността на пресата.
Пневматични компоненти: Ако оборудването е оборудвано с пневматична система, проверете за течове в цилиндрите, електромагнитните клапани, връзките на трахеята и т.н.. Периодично обезвъздушавайте компонентите за обработка на източника на въздух.

 

 

 

Безопасността е от първостепенно значение и никога не трябва да се пренебрегва:
Предпазно оборудване: Уверете се, че всички съоръжения и врати са на мястото си. Не ги премахвайте и не ги заобикаляйте за по-лесна работа.
Фотоволтаична защита: Проверете дали предпазните светлинни завеси и светлинните екрани функционират правилно и че няма блокиране или неизправности.
Устройство за аварийно спиране: Тествайте бутона за аварийно спиране преди всяко стартиране, за да осигурите незабавно затваряне при авария.
Блокиращи устройства: Тествайте редовно всички функции за блокиране на безопасността, за да се уверите, че защитната логика е правилна, като например спиране на машината при отваряне на вратата.

 

 

 

Почистване на оборудването: След всяка смяна почистете остатъците от хартия, праха и маслените петна по оборудването, като обръщате специално внимание на ключови зони като хидравличния клапан и корпуса.
Работна среда: поддържайте работилницата добре проветрена, поддържайте температурата и влажността в разумни граници и избягвайте прекомерния прах, който влияе върху експлоатационния живот на електрическите и хидравличните компоненти.
Чисти подове: Не трупайте бъркотия около оборудването, дръжте каналите отворени за лесна работа и безопасност.
8. Управление на уязвимите части Създайте списък с уязвими части, за да осигурите задълбочено разбиране на често срещаните уязвими части като уплътнения, филтри, ремъци, щанцови -форми и лагери.
Избягвайте да чакате повредата да бъде заменена, подгответе резервните части предварително в съответствие с употребата и ги сменете според плана, за да избегнете неочаквани неизправности, засягащи производството.

 

Предимства